Александр Залуцкий: «Технология объемно-блочного домостроения жива и востребована по-прежнему»

Александр Залуцкий: «Технология объемно-блочного домостроения жива и востребована по-прежнему» ОБД2

Что такое жилые модули

На заводе будут изготавливать крупногабаритный модуль из тонкостенных ребристых железобетонных элементов с максимальными размерами 15,5 х 7,5 х 3,5 метра.

«Он представляет собой полностью отделанное помещение свободной планировки около 100 кв. метров со всеми инженерными коммуникациями», – рассказывают в пресс-службе ГК «Монарх».

Модули могут включать систему «умный дом», который опытные специалисты обустроят по желанию заказчика в заводских условиях с применением современных материалов и соблюдением всех технологических процессов, с осуществлением пооперационного контроля качества каждого модуля.

Гидроизоляция плиты покрытия в дальнейшем обеспечивает защиту модуля от протечек. Со всех шести сторон он имеет теплозащитный слой из минераловатной плиты, которая еще является прекрасным звукоизоляционным и пожаростойким материалом.

Так, на экспериментальном заводе предусмотрен ежедневный выпуск пяти модулей – в среднем один этаж секции в сутки. На основном комбинате предусмотрен выпуск 20 модулей в сутки, а также модулей лестниц и шахт лифтов – три этажа в сутки.

Отличие современной технологии от первоначальной

Сегодня «новая» технология ОБД возрождается – открываются производства, модернизируются существующие. И только основа осталась прежней: дома возводятся из объемных блоков, которые полностью изготавливаются в заводских условиях. Изменились требования потенциальных жильцов к комфорту, которые отразились в нормативной документации.

Советские блоки имели не более 3 типоразмеров. Настоящие производства предусматривают более широкий ассортимент, который может быть оптимизирован под каждый масштабный жилой комплекс. Архитектурно-планировочные решения достигают 1000 наименований.

Производство стало конвейерным — каждый рабочий выполняет свою операцию. За счет узкой специализации сократилась трудоемкость и объемы работ.

«выбор» пал на столицу

Воронежская ГК «Выбор» возводит в Волоколамске Московской области завод объемно-блочного домостроения (ОБД) мощностью 350 тыс. кв. м в год. Это больше, чем объемы аналогичного производства компании под Воронежем, рассчитанного на 265 тыс. кв. м в год. Проект в Подмосковье планируется реализовать за два года, вложив в него 4,4 млрд руб. Эксперты полагают, что благодаря реализации этого проекта «Выбор» получит от местных властей земли под застройку собственными жилкомплексами.

О том, что ООО «Выбор-В» (на 90% принадлежит ГК «Выбор») планирует построить в Волоколамске Московской области завод ОБД, сообщила пресс-служба регионального министерства жилищной политики. По словам главы министерства Инны Федотовой, планируемая производственная мощность составит 350 тыс. кв. м в год. По данным инвестора, на заводе будут выпускать «цельные жилые комнаты с отделкой и окнами»: технология позволит возводить дома до 25 этажей со скоростью один этаж в день. Параллельно компания «ищет подходящие площадки для возведения жилых домов в Подмосковье».

Объем вложений в проект составит 4,4 млрд руб., сообщили “Ъ-Черноземье” в «Выборе». Предполагаемый срок завершения первой очереди завода — 2022 год, второй — 2023-й. «Подмосковье — второй регион по численности населения в РФ с высокими показателями социально-экономического развития. На сегодня считаем его одним из наиболее привлекательных для инвестирования в строительство жилой недвижимости», — пояснили в компании выбор площадки под производство.

«Выбор» вышел на рынок Новой Москвы еще в 2021 году в сотрудничестве с крупным местным игроком АО «Инвесттраст», возводящим два микрорайона в рамках комплексной застройки «Новые Ватутинки». Часть его корпусов возведена по технологии объемно-блочного домостроения. В результате партнерства «Выбора» с «Инвесттрастом» в Новой Москве уже построено более 62 тыс. кв. м жилья, в стадии завершения — около 68 тыс. кв. м жилья, уточнили “Ъ-Черноземье” в компании. «Уже ведется эффективная совместная работа с девелоперами Московского региона, в активной стадии разработка собственных проектов строительства», — добавили в «Выборе».

Завод «Выбор-ОБД» под Воронежем стоимостью 2 млрд руб. был запущен в мае 2021 года. Его проектная мощность составляет 265 тыс. кв. м в год. За первый год работы предприятием были сданы около 1 тыс. квартир площадью более 50 тыс. кв. м. Выпущено более 10 тыс. объемных блоков, или более 100 тыс. кубометров.

По данным Kartoteka.ru, ООО «Выбор-В» зарегистрировано в Волоколамске в апреле 2021 года для производства изделий из бетона. Уставный капитал — 23,4 млн руб. По итогам 2021 года компания отчиталась о нулевой выручке и 63 тыс. руб. чистого убытка. Владельцем 90% ООО является воронежское ООО «Трансмет» Ларисы Цыбань. Госпожа Цыбань также является руководителем нескольких компаний, входящих в ГК «Выбор» Александра Цыбаня. Еще 10% в «Выбор-В» принадлежат Сергею Сорокину – гендиректору и совладельцу девелоперского ООО «БС групп» (застройщик и инвестор ЖК «Западный остров» в Красногорском районе Московской области).

По мнению главного аналитика ГК «Алор» Алексея Антонова, воронежский инвестор заходит на подмосковный рынок уже с конкретным планом действий: «Строительство завода объясняется необходимостью иметь удобную производственную площадку в непосредственной близости от основного рынка сбыта. Речь идет не о производстве отдельных стройматериалов, а о готовых блоках. Использование их позволяет существенно сократить сроки возведения жилья, а также снизить издержки в сравнении с традиционным домостроительством».

Учитывая уже анонсированную поддержку со стороны подмосковных властей через местный Центр содействия строительству, можно ожидать, что «Выбор» получит в регионе земли для возведения собственных ЖК, предполагает аналитик. «Стоимость квадрата в конечном счете может быть чуть ниже стандартных предложений, что подстегнет спрос. Более доступная цена в условиях экономической нестабильности — это то, что нужно покупателю сейчас. Соответственно, риски такого проекта минимальные», — считает господин Антонов.

Код ошибки:  Загорелся «чек» двигателя на приборной панели: почему так происходит

Александр залуцкий: «технология объемно-блочного домостроения жива и востребована по-прежнему»

Александр Леонидович, в чем заключаются преимущества технологии индустриального домостроения в свете социальной политики государства и актуального состояния рынка жилья?

Главные преимущества объемно-блочного домостроения — ​быстрое возведение жилых домов и высокий уровень механизации. Монтаж одной блок-секции 16-этажного жилого дома занимает 50‑60 дней. Способ строительства из объемных блоков жилья и объектов социальной инфраструктуры экономически наиболее привлекателен там, где у государства есть большие обязательства. Это переселение миллионов людей из ветхого жилья, квартиры для детей-сирот, военнослужащих.

За период существования ЗАО «ОБД» с 1974 года по настоящее время из объемно-блочных изделий построено около 7 млн кв. м жилья, в том числе в 2021 году — ​192 тыс. кв. м. Наши технологии незаменимы и там, где возникает кризисная ситуация, требующая быстро решить жилищную проблему. Для пострадавших от наводнений мы построили в 2021 году в Джубге три пяти­этажных дома за два месяца и в 2021-м — ​в Крымске три девятиэтажных дома за три месяца с инфраструктурой. Эти случаи наглядно показали, что в регионах, где возможны подобные природные катаклизмы, нужны комбинаты объемно-блочного домостроения.

Как изменилась технология объемно-блочного домостроения и типовые проекты для него к настоящему времени?

Основа технологии не изменилась никак: дома строятся из объемных блоков, которые изготавливаются индустриальным способом. Изменились представления людей о комфорте, которые перенесены в нормативную документацию. В 70-е годы считалось нормальным, что кухня имеет площадь 4 метра, а дети делают уроки на секретере с откидной столешницей. Сегодня для социального жилья требования выше.

Объемные блоки в 70-е годы имели 2 типоразмера. Мы усовершенствовали управление производственным процессом и оптимизировали типоразмерный ряд блоков. Сегодня краснодарское техническое направление объемно-блочного домостроения основывается на одном типоразмере — ​3580 х 5980, с балконом — ​7540 мм. Высота потолка в блок-комнате — ​2500 мм. На других предприятиях производство тоже унифицировано. При этом архитектурно-планировочных решений может быть очень много: каталог объемно-блочных изделий ЗАО «ОБД» включает около 1000 наименований.

В настоящее время мы изготавливаем объемные блоки на 24 одинаковых машинах. Производство стало гибким, фактически налажено производство конвейерного типа: каждый работник выполняет свою операцию. За счет узкой специализации и выросшей квалификации работников сократились трудозатраты. Рабочие процессы оптимизированы: если раньше на пропарку, прогрев одной машины, на выпуск одного элемента уходило 8‑10 часов, то сейчас утеплили машины, изменили технические процессы, прогрев занимает пять часов. Каждый рабочий, проходя по конвейеру, выполняет свою операцию, а затем все собираем на стенде — ​так еще сократили рабочее время. Оптимизировали потоки движения по заводу материалов и элементов конструкций, усовершенствовали внутреннюю логистику.

10 лет назад пытались выпускать по 38 блоков в сутки на том же оборудовании. Со временем через оптимизацию технологических процессов, реконструкцию оборудования, увеличение производственных площадей пришли к нынешним показателям. На выпуск одного элемента уходит восемь часов — ​значит, каждая машина может работать три смены, выпуская по три блочных элемента. На 20 машинах — ​60 элементов.

А как изменилось качество объемных блоков? Какие инженерные и дизайнерские возможности появились при нынешнем уровне индустриального домостроения?

Качество продукции зависит прежде всего от технического состояния машин и технического оснащения производства. Основа нашего объемного блока — керамзитобетон. Монолитно изготавливается пятиплоскостная конструкция из пола, потолка и трех стен, и монтируется шестая плоскость — ​наружная трехслойная панель.

Чтобы качество внутренних поверхностей блока было высоким, металлический сердечник формы должен иметь идеально ровную поверхность. Он весит 20 тонн, толщина стенок — ​20 мм. Когда на старых машинах сердечники уже пришли в негодность, мы совместно с Хадыженским машиностроительным заводом нашли где-то на Урале строгальный станок большого размера — ​обрабатываемая поверхность составляет 6 метров. Он был последним из 18, изготовленных в СССР, — ​не успели разрезать на металлолом. Хадыженский завод его выкупил, восстановил, и это позволило нам поменять все машины и восстановить технологии, которые были утрачены.

За последние три года в обновление оборудования ЗАО «ОБД» вложило более 300 млн рублей, в том числе в 2021 году — ​110 млн. Мы увеличили число форм с матрицами для изготовления наружных стеновых панелей с рельефной поверхностью фасада, организовали участок изготовления эластичных рельефообразующих матричных ковров из полиуретанового компаунда. Приобрели гравировально-фрезерный станок Bigzee Pro, чтобы изготавливать рельефные матрицы. В прошлом году освоили отделку наружных стеновых панелей высококачественной керамической плиткой в заводских условиях. Плитка укладывается в процессе формования панелей с помощью полиуретановых матриц, которые делают на специальном участке. Блок-комната комплектуется внутренними перегородками и вентиляционными блоками, устанавливаются металлопластиковые окна и балконные двери.

Для повышения энергоэффективности зданий мы нарастили толщину наружных стен, привлекли профильный НИИ, чтобы выявить другие пути теплопотерь. В результате пришли к выводу, что у нас еще есть запас повышения энергоэффективности, и мы его постепенно используем. У нас дома соответствуют классу энергоэффективности «А», но если требования будут ужесточены, мы их выполним. Качество и безопасность продукции ЗАО «ОБД» контролирует отдел технического контроля, наши лаборатории аттестованы Росстандартом — ​строительная, сварочная и санитарно-экологическая.

Можно сказать, что за объемно-блочными технологиями — ​будущее индустриального домостроения?

С уверенностью можно сказать, что за ними — ​настоящее. Чтобы обеспечить население страны недорогим и качественным жильем в сжатые сроки, ничего лучшего не придумали пока. В советское время по всему Союзу было построено 26 комбинатов объемно-блочного домостроения. Большинство из них в 90-е годы перестали существовать, остались предприятия в Краснодаре, Гулькевичах, Волжском и Минске. В Москве работают несколько домостроительных комбинатов, которые обеспечивают ежегодный ввод жилья из объемных блоков порядка 1 млн кв. м. За последнее время в России вступили в строй несколько домостроительных комбинатов, выпускающих объемные блоки. Технология жива и востребована по-прежнему.

Код ошибки:  Загорелся чек на ларгусе причины

Более 4 млрд рублей вложит подмосковная компания в производство объемно-блочного домостроения

В Подмосковье появится завод объемно-блочного домостроения, компания ООО «Выбор-В» уже приступила к первому этапу возведения основного производственного корпуса общей площадью 15,5 тысяч квадратных метров, сообщает пресс-служба Министерства инвестиций, промышленности и науки Московской области.

«Это большой проект для региона и по инвестициям, и по рабочим местам. Инвестиции в предприятие компании составляют 4,4 миллиарда рублей. Работой на заводе будет обеспечено 350 человек», – отметила министр инвестиций, промышленности и науки Московской области Екатерина Зиновьева.

На предприятии компании в Волоколамском городском округе будут изготавливаться цельные комнаты с отделкой и окнами. В последствии из них будут собирать дома. Планируемые производственные мощности составят 350 тысяч квадратных метров в год. 

Основные процессы производства объемно-блочного домостроения осуществляются в заводских условиях. Это повышает качество продукции, сокращает сроки ее изготовления и автоматизирует циклы производства. Такая технология позволит строить по одному этажу жилого дома в день до высоты в 25 этажей.

Портал кооперации предприятий Подмосковья: как найти бизнес-партнеров через интернет>>

Зао “обд” объемно-блочное домостроение – главная

Александр Залуцкий: «Технология объемно-блочного домостроения жива и востребована по-прежнему»

Одним из наиболее перспективных методов строительства, обеспечивающим высокие темпы возведения жилых зданий, является объемно-блочное домостроение. Этот метод позволяет производить конструкции для домов в заводских условиях. При этом повышается качество продукции, создаются условия для комплексной механизации и автоматизации строительного  процесса.

Закрытое акционерное общество «ОБД» в области блочного домостроения по праву является ведущим. Оно характеризуется применением монолитных железобетонных блоков типа «лежащий стакан».

ЗАО «ОБД»-комплексное предприятие, имеющее в своём составе: склады цемента и заполнителей, производства панелей наружных стен, доборных изделий, объёмных блоков; участки сборки отделки блоков, арматурный цех, склад готовой продукции, гараж, ремонтно-механический цех, строительно-монтажный участок, участок башенных кранов.

ЗАО «ОБД» самостоятельно осуществляет строительство домов «под ключ» из своих блоков в объеме 10-15% общего выпуска продукции.

ЗАО «ОБД» образован на основании Приказа Министерства промышленности строительства СССР №282 от 24 декабря 1974 года как головное предприятие строительной отрасли Краснодарского края по выпуску объемно-блочных элементов для строительства жилых домов серии БКР-2, разработанной «ЦНИИЭП жилища» г.Москвы. Технология производства объемных блоков позволяет  получать более 50 блоков в сутки.

За период своей деятельности предприятие построило сотни домов для жителей г.Краснодара и Краснодарского края. Были возведены жилые массивы в микрорайонах города: Комсомольском, Гидростроителей, Фестивальном, Юбилейном, в городах Темрюк, Армавир и др. С 2005 года практически все дома изготовляются в 16-тиэтажном варианте. Ежегодный объём выпускаемой заводом продукции – около 250 тысяч квадратных метров жилья.

Генеральный директор
Александр Леонидович Залуцкий

История возникновения

В 1928 г. советский архитектор К. Мельников выдвинул идею Дома-контейнера – два врезанных друг в друга цилиндра. Это была первая попытка организовать доступное жилье для социалистического человека. Позднее к решению проблемы присоединились другие архитекторы.

В начале 60-х годов объёмно-блочное домостроение встало в СССР на стабильный поток. Началось экспериментальное возведение жилых домов и других социальных объектов. В феврале 1969 г. советом министров СССР было выпущено постановление «О развитии объёмно-блочного домостроения», в котором было предусмотрено строительство крупных заводов объёмно-блочного домостроения в РСФСР, Белоруссии, Украине.

В результате их апробирования и всестороннего изучения для массового строительства в СССР были рекомендованы и реализованы следующие виды объемных блоков из железобетона: цельноформованные комнаты, сантехузлы, лифтовые шахты, блоки лестничных клеток, лестничные марши и площадки с полной отделкой. Разрабатывались проекты блоков-кухонь с полным оборудованием.

Но на определенном этапе стало понятно, что возведение зданий из бетонных объемных блоков очень дорого и невыгодно. Постепенно производство сошло к минимальным показателям и практически полностью прекратилось в 90-е года прошлого столетия.

Как «квартиры» будут доставлять на стройку?

Перевозить крупногабаритные модули до строительной площадки будут на специальных грузовых платформах с сопровождением в ночные часы.

«Мы уже провели этот эксперимент, перевозили наше экспериментальное здание площадью 600 кв. метров, в том числе по московским городским дорогам, на 70 километров, на территорию строящегося завода. Демонтаж здания, транспортировка и монтаж заняли у нас сутки: начали в обед субботы и к обеду воскресенья здание уже стояло на новом месте», – рассказали в пресс-службе ГК «Монарх».

Объемно-блочное домостроение в россии

Рассматривается применение конструкций из объемных блоков при строительстве жилых и производственных зданий и сооружений.

Объемно-блочное домостроение краснодарский край

Александр Залуцкий: «Технология объемно-блочного домостроения жива и востребована по-прежнему»Терем

Пандусы,Пластиковые барьеры,Бетонные заборы,Газонные ограждения,Деревянные заборы,Кованые ограждения,Лестничные ограждения со стеклом,Ограждения из нержавеющей стали,Панельные ограждения,Перила,Железобетонные сваи,Железобетонные лотки,Железобетонные кольца,Тротуарная плитка,Плиты перекрытий

Перспективы

Крупномодульное домостроение – очень перспективный метод строительства зданий.

«Наблюдается повышенный интерес к этой технологии, распространение которой существенно облегчает труд людей и имеет массу других преимуществ перед традиционными видами строительства. Мы уверены, что будущие градообразующие технологии строительства именно за крупномодульным домостроением.

Предприятие по производству модулей нового поколения может дать мощный стимул техническому перевооружению строительной отрасли, считает руководитель Департамента градостроительной политикиСергей Лёвкин.

«Домостроительные комбинаты практикуют сборку готовых этажей уже давно. Но современные технологии и материалы, а также роботизация линии производства позволяют создавать модули различной площади с большим набором вариантов планировки», – сказал Лёвкин.

Он добавил, что фактически речь идет о новом этапе эволюции индустриального домостроения. 

«Такие технологии в случае их успешной апробации позволят существенно ускорить темпы строительства жилья. А это, в свою очередь, поможет нам быстро и качественно решить задачи, которые ставит перед нами мэр Москвы Сергей Собянин», – добавил глава Департамента.

Все о развитии Новой Москвы

Плюсы и минусы

Достоинства объемно-блочного домостроения были очевидны еще 50 лет назад. Но только настоящие технологии позволили реализовать их в полную силу:

  • весь цикл производства в заводских условиях сводит к нулю влияние негативных внешних факторов строительной площадки на качество;
  • сокращение объема и трудоёмкости монтажных работ;
  • сокращение сроков возведения здания, и как следствие, снижение себестоимости;
  • уменьшение уровня загрязнения окружающей среды в районе строительства;
  • весь процесс стандартизирован и находится под полным контролем узкопрофильных специалистов.
Код ошибки:  Беда... Троит и мигает чек - Клуб Вольво | Клуб Вольво

Недостатки все еще мешают повсеместно использовать ОБД в строительстве социального жилья:

  • увеличение грузоподъемности транспорта и техники;
  • основные вложение материальных средств необходимо делать задолго до начала строительства;
  • определенные сложности с транспортировкой готовых блоков, особенно в мегаполисах;
  • повышенные требования к строительным площадкам, в частности подъездным путям, поскольку вес одного блока может достигать 45 тонн;
  • невозможность перепланировки — все стороны представляют собой несущую конструкцию;
  • звукоизоляция оставляет желать лучших показателей.

Несмотря на минусы, возведение блочно-модульных зданий экономически выгодно. Модули покидают завод практически полностью готовыми к эксплуатации – предусмотрены все инженерные коммуникации, внутренняя отделка, фасад.

Почувствуйте разницу

При возведении домов из крупногабаритных модулей на стройплощадку планируется доставлять 10 модулей в ночное время под каждый кран. Широтные секции, а также отдельно стоящие здания (свечки) максимально имеют 8-9 модулей на этаже. Таким образом, при смонтированном нулевом цикле и подведенных инженерных сетях на монтаж 20-этажного здания с полной отделкой и подключением всех инженерных коммуникаций (первой секции) потребуется максимум 20 дней.

Для сравнения: в панельном домостроении ежедневно осуществляется максимум 60 подъемов крана в сутки, то есть один этаж секции монтируется в течение трех дней, в монолитном исполнении сроки еще больше. Дальше ведется прокладка инженерных коммуникаций, отделка мест общего пользования, монтаж дверных и оконных проемов, что увеличивает срок строительства еще на несколько месяцев и требует дополнительных механизмов – подъемников, башенных кранов и др.

Примеры застроек в воронеже

Самыми известными новостройками, возведенными по технологии ОБД, стали крупные жилые массивы в Воронеже:

Все комплексы построены СК «Выбор», которая собственно и возродила технологию в Воронеже. Компания открыла собственный завод ОБД, чтобы обеспечить свои строительные площадки качественными и недорогими объемными блоками. В заводских условиях, круглогодично, осуществляется до 80% всех работ, необходимых для возведения зданий – основное условие для минимизации сроков строительства выполняется «под одной крышей».

Пробный дом построят осенью

Осенью этого года планируется приступить к сборке первого экспериментального дома на территории комбината.

«Мы собираемся собрать первый 10-12-этажный дом у нас на заводе и разобрать. Наша технология позволяет разбирать дом не ломая, а снимать модули, как конструктор, и собирать уже в другом месте. После того, как мы сделаем это у нас на заводе, покажем потенциальным заказчикам.

По его словам, после завершения строительства дома его планируется разобрать.

«Не могу сказать, сколько раз мы его разберем и соберем снова. В моем понимании, чтобы научиться, не обязательно 10-12 этажей собирать, можно и на двух этажах научиться как стыковать трубы, стояки, наладить монтаж. Взяли площадку в ТиНАО, в деревне Яковлево, где будем собирать четырехэтажные дома или повыше, тестировать», – пояснил Амбарцумян.

Он также отметил, что технология модульного строительства может быть применима не только для возведения жилых домов.

«Жилье, офисы, детские сады, школы, больницы – можно строить что угодно и где угодно. Частные дома в два-три этажа, которые можно выбрать из каталога, их вид отделки. Грубо говоря, подготовили участок, залили фундамент, провели сети, ночью выехал кран и 10 машин с модулями, и на следующий день пять частных домов будет готово», – заключил генеральный директор ГК «МонАрх».

Строительство экспериментального дома

Завод площадью более 160 тыс. кв. метров расположится в поселении Марушкинское. В рамках первого этапа возводят экспериментальный завод, насосную станцию, склады, очистные сооружения, а также технические и административные помещения.

Уже готова монолитная плита завода, ведется монтаж металлоконструкций и ограждающих сэндвич-панелей (это стройматериал, состоящий из двух листов жесткого материала – металл, ПВХ, ДВП, магнезитовая плита – и слоя утеплителя между ними).

Также ожидается поставка импортного оборудования для экспериментального завода, двух кранов, тягачей и грузовых платформ. Строительство первой очереди планируется завершить к концу 2021 года.

«Во второй очереди возведут здание самого завода с пристроенным административно-бытовым корпусом, два контрольно-пропускных пункта, котельную, трансформаторную подстанцию и другие здания и сооружения. Проект уже прошел экспертизу», – сказал председатель Москомэкспертизы Валерий Леонов.

По его словам, в здании предусмотрено применение эффективных теплоизоляционных материалов и комбинированного отопления экспериментального цеха – для снижения потребления тепловой энергии в нерабочие часы.

«Также установят терморегуляторы, обеспечивающие поддержание заданной температуры в помещениях, водосберегающую сантехническую арматуру и оборудование. Предусмотрены специальные вентиляционные установки, частотно-регулируемый привод электродвигателей, применение светодиодных светильников и автоматизация инженерных систем зданий, учет потребления газа, тепловой энергии, воды и электроэнергии», – отметил председатель Москомэкспертизы.

На территории завода обустроят парковочные места для легкового транспорта и большегрузных машин. Установят систему освещения и малые архитектурные формы, разобьют газон, высадят деревья и кустарники. Улицу Болотникова благоустроят. Вдоль нее и Боровского шоссе установят шумозащитные экраны.

Ввод в эксплуатацию второй очереди планируется в конце 2023 года. На комбинате создадут 2500 рабочих мест.

Вывод

На основании вышеперечисленного можно сделать вывод, что блочно-модульные технологии – это перспективная, многофункциональная и экономически выгодная отрасль строительства. Их можно использовать в реализации федеральных программ, в условиях ограниченных сроков и бюджета.

Но на территории России фактически работают только два завода  — «Выбор — ОБД» в Воронеже и ООО «ОБД» в Краснодаре. Этого явно недостаточно для удовлетворения социальных нужд. Если вам интересно, какой дом лучше монолитный, каркасный или панельный – читайте наш обзор.

Оцените статью
OBD
Добавить комментарий

Adblock
detector